1）由電工檢查電器設(shè)備是否正常，各電流斷路器（1～5區(qū)及保溫室）應(yīng)處于斷開狀態(tài)。手動(dòng)循環(huán)復(fù)位開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉（OFF）位置。

      2）由鉗工檢查爐門，前后軟鏈條，主推桿、料盤、傳送機(jī)構(gòu)、淬火臺、風(fēng)扇等部分的運(yùn)行情況是否正常，各潤滑點(diǎn)是否正常。

      3）由管道工檢查并清理各種氣路管道。

      4）檢查控溫儀表、氧探頭、熱電偶及保護(hù)管是否處于正常狀態(tài)。

      5）操作者應(yīng)檢查各氣體閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。油槽要保證主油箱油位高于低位報(bào)警線。頂風(fēng)扇、應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水暢通循環(huán)正常。各種流量計(jì)轉(zhuǎn)子和管壁應(yīng)清潔，正常。液壓泵，油攪拌器及副油箱工作正常。程序幕、按鈕站及加熱氣氛控制柜上的選擇開關(guān)應(yīng)處于正確的位置。CRT顯示終端上的運(yùn)行工件的工藝參數(shù)應(yīng)正確。起動(dòng)前還應(yīng)準(zhǔn)備好各種工夾具及輔助材料。

 

      2.滲碳熱處理爐開機(jī)升溫操作

      1）爐子初次安裝或經(jīng)過大修，爐內(nèi)新砌磚或降溫停爐超過兩周時(shí)應(yīng)按如下工藝程序升溫：爐門半開，淬火油槽不加油，打開各取樣孔及前后防爆蓋。將各區(qū)溫度升至200ºC時(shí)保溫32h以上。然后以50ºC/h升至400ºC保溫32h，再以50ºC/h升至700ºC保溫8h。然后在50ºC/h將各區(qū)升至工作溫度并保溫2h以上。

      2）若爐子降至室溫不足兩周，未經(jīng)更換砌磚體，升溫程序如下：爐門半開，打開前后防爆蓋及各取樣孔，將各區(qū)溫度升至200ºC時(shí)保溫12h，然后以50ºC/h升至400ºC再保溫8h，再以50ºC/h升至700ºC并保溫8h，再升至工作溫度并保溫2h以上。

      3）升溫注意事項(xiàng)    在升溫過程中，每班應(yīng)將各機(jī)構(gòu)動(dòng)作兩次，一切正常后方可繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升至200ºC時(shí)，應(yīng)全部打開冷卻水閥門。當(dāng)爐溫升至400ºC時(shí)應(yīng)啟動(dòng)爐頂風(fēng)扇，400ºC保溫結(jié)束時(shí)關(guān)閉前后爐門，將油槽內(nèi)充滿油。將拱頂砂封添好硅砂。封閉前后防爆蓋。爐子到達(dá)工作溫度后對熱電偶和儀表進(jìn)行校對。新安裝的爐子或大修后新砌磚爐子應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷測溫，以便確定工藝溫度。

      3.送氣調(diào)試    打開爐旁放散管路上的閥門，放散5min，點(diǎn)火嘴正常燃，前后翻板門有火焰檢測器報(bào)警，在內(nèi)爐門下面入一個(gè)火把并按如下程序送氣：

      打開原料氣閥門，打開流量計(jì)閥門，向爐內(nèi)通入吸熱氣氛并控制發(fā)生爐流量。使壓力開關(guān)壓合。合保護(hù)氣手動(dòng)復(fù)位閥。合原料氣手動(dòng)復(fù)位閥。按工藝調(diào)節(jié)各區(qū)流量。當(dāng)內(nèi)爐門氣體穩(wěn)定燃燒后取出火把，關(guān)閉外爐門。

      4.爐膛，料筐和工夾具預(yù)滲碳    送氣后首先爐膛預(yù)滲碳。有碳勢控制的鋁合金淬火爐，各區(qū)碳勢達(dá)到工藝要求開始對爐膛和料筐和工夾具預(yù)先滲碳，其爐氣碳勢和產(chǎn)品工藝要求一樣。預(yù)滲碳時(shí)間不少于12h。在爐氣碳勢正常后投放工件。無碳勢控制設(shè)備12h后由三區(qū)取氣孔取氣分析，當(dāng)σ（CO2）≤0.3%時(shí)即可投放工件，投工件前先推4～6盤裝有廢品的料盤。同時(shí)在料盤上放試樣。從投廢工件開始調(diào)整前后水封水位，使前后廢氣管排氣比為7：3（根據(jù)火焰高度估計(jì)），并維持爐膛壓力為50～150Pa。