滲碳退火處理爐通常是對(duì)工件表面要求較高的材料使用，好處是能夠確保不變色。滲碳退火熱處理特別在銅材料的工件的性能有很大的促進(jìn)改善作用，特別體現(xiàn)在材料工藝上，正因?yàn)槿绱�，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。

(1) 控制滲碳層的深度、碳濃度以及濃度梯度(硬度梯度)是很容易的。 

　　對(duì)于滲碳爐過(guò)程的物理化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)，因而，根據(jù)零件的技術(shù)條件可簡(jiǎn)單地通過(guò)計(jì)算或一些關(guān)系曲線確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，特別對(duì)批量生產(chǎn)需以工藝實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證和修正計(jì)算得來(lái)的工藝參數(shù)，這一點(diǎn)對(duì)要求高的精密重要零件的批量生產(chǎn)是很重要的。生產(chǎn)實(shí)踐還表明，只要按照通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，即可獲得各爐很一致的滲碳結(jié)果——重現(xiàn)性好。

(2)滲碳件表面質(zhì)量高。 

　　由于真空井式滲碳爐的熱處理是在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱、均熱以及滲碳后的擴(kuò)散，因而零件不產(chǎn)生脫碳和黑色組織等問(wèn)題，表面也潔凈。這樣，就可省去后清理工序并有利于熱處理后的精加工工序的進(jìn)行。

(3)真空滲碳零件具有較高的力學(xué)性能。 

　　由于真空式滲碳熱處理爐對(duì)零件具有表面質(zhì)量高(不脫碳，不氧化)的特點(diǎn)，因而，對(duì)表面層的應(yīng)力狀態(tài)及疲勞強(qiáng)度具有很有利的影響。

(4)對(duì)具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對(duì)難于用氣體滲碳熱處理法進(jìn)行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進(jìn)行滲碳。

(5)可獲得薄的、厚的(可達(dá)7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使?jié)B碳期與擴(kuò)散期時(shí)間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

(6)可進(jìn)行高溫滲碳熱處理從而縮短了滲碳時(shí)間。 

　　井式真空滲碳爐是在探求高溫滲碳的可能性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。高溫滲碳在真空狀態(tài)下之所以可能，是由于現(xiàn)代真空滲碳爐的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件材質(zhì)已能適應(yīng)高溫滲碳的要求。

　　井式滲碳?xì)夥諣t可以顯著地縮短滲碳時(shí)間。這是因?yàn)樵诟叩臐B碳溫度下，奧氏體對(duì)碳具有更高的溶解度，而使用的滲碳?xì)庥帜艹浞止┙o活性碳原子。還因?yàn)楦邷貪B碳可顯著提高碳在鋼中的擴(kuò)散速度。再有，零件是在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱升溫的，產(chǎn)生了脫氣、去除氧化物等效果，從而使零件表面活化，使碳原子的吸收過(guò)程加速。

　　在普通氣體滲碳條件下，滲碳爐不能長(zhǎng)時(shí)間地承受高溫。一般是在中、低溫的環(huán)境下使用。