井式淬火爐是可以進(jìn)行回火熱處理，配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。 

       淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常來(lái)講就是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

1. 淬火爐由不同的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜崛N不同類型。分別是電加熱淬火爐、燃油淬火爐、燃?xì)獯慊馉t。

2.臺(tái)車式淬火爐系列主要用于金屬工件、汽車配件、機(jī)械零部件、鑄鋼件等的淬火熱處理，屬于節(jié)能型周期作業(yè)淬火爐。應(yīng)用電爐臺(tái)車爐專業(yè)技術(shù)，高效節(jié)能、高控溫精度、高均溫技術(shù)，上限溫度達(dá)1200度。  

3. 淬火爐不同爐膛結(jié)構(gòu)，也相應(yīng)有不同的動(dòng)作方式，如臺(tái)車式淬火爐有自動(dòng)進(jìn)出的臺(tái)車，淬火時(shí)吊裝轉(zhuǎn)移方便，井式淬火爐適用于軸類淬火，滾道式淬火爐可以連續(xù)淬火，因此有幾種不同爐型：臺(tái)車式淬火爐、井式淬火爐、箱式淬火爐、滾道式淬火爐。

4. 淬火爐還可以分為真空淬火爐，和在普通空氣中加熱的淬火加熱爐。

       井式鋁合金淬火爐，控溫精度高，節(jié)能效果顯著，長(zhǎng)期使用無(wú)故障。主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機(jī)械零件的淬火熱處理。微電腦工藝曲線自動(dòng)控溫，控溫精度±1℃。在機(jī)械零件、金屬工件經(jīng)過(guò)熱處理爐加熱后，淬火槽可以供工件在工藝要求恒定溫度的淬火油、水、鹽液中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)能夠確保淬火槽內(nèi)的溫度穩(wěn)定保持結(jié)合回火熱處理，使工件達(dá)到較好的淬火效果。