高溫、中溫和低溫電阻爐的爐襯結(jié)構(gòu)特點，如何根據(jù)熱平衡計算法來確定電阻爐的額 定功率。 

       熱處理電阻爐 概述 定義：將電流通過金屬或非金屬電熱元件，使其發(fā)出熱 量，借助輻射或?qū)α髯饔眉訜嵩�件的設(shè)備。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作溫度范圍廣、控溫準 確且分布均勻、便于使用控制氣氛、易實現(xiàn)自動 化和機械操作。 分類：高溫爐（1000℃）。

（1）按工作溫度 中溫爐（1000-650℃） 低溫爐（650℃） 概述 空氣介質(zhì)爐。 

（2）按爐膛介質(zhì) 控制氣氛爐 液體介質(zhì)爐（浴爐）。 

（3）按爐膛形狀：箱式、井式、罩式、直通式。 

（4）按專業(yè)程度：通用和專用。

（5）按用途：退火、正火、淬火、回火、滲碳等。

（6）按作業(yè)規(guī)程：周期、連續(xù)、半連續(xù) 概述之周期作業(yè)式電阻爐。

 

       鋁合金淬火、固溶、退火爐爐型介紹：

1.井式電阻爐：結(jié)構(gòu)：圓形、型鋼和 鋼板做成爐殼、輕質(zhì)粘 土磚做爐襯、保溫層填 充保溫粉. 概述之周期作業(yè)式電阻爐，作用：適合細長工件的退火、正火、淬火、回 火、滲碳等. C優(yōu)缺點：熱效率高、溫度不均，要分段控溫。 D技術(shù)參數(shù)： 概述之周期作業(yè)式電阻爐。 

2.臺車式熱處理爐 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 二 連續(xù)作業(yè)式電阻爐 特點：一般有兩個爐門，一進一出，工件在移動 過程中被逐步加熱和保溫，過程連續(xù)。生產(chǎn) 能力高、機械化自動化程度高、節(jié)省人力、 熱效率高。 應(yīng)用：大批量生產(chǎn)工件 爐型：傳送帶式、推桿式、輥底式、震底式、步 進式、牽引式、轉(zhuǎn)底式等 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐。

1.傳送帶式電阻爐

    連續(xù)作業(yè)式電阻爐 用途：中小型工件的淬火、正火、和回火 特點：優(yōu)點是工件在運輸過程中，加熱均勻，不受沖擊震動，變形量小。主要問題是輸送帶受耐熱溫度的限制，承載能力較��；輸送帶反復(fù)加熱和冷卻，壽命較短；熱損失也較大。 分類：網(wǎng)帶式 鏈板式 爐型示意圖： 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 

2.振底式電阻爐

       振底式爐的特性與用途： 這類爐子設(shè)有振動機構(gòu)， 使裝載工件的活動底板 在爐膛內(nèi)往復(fù)運動，借 慣性力使工件連續(xù)向前 移動。由于振動爐底板 一直處在爐內(nèi)，無需工夾具，故爐子熱效率高。依振動機 構(gòu)的不同，這類爐子分機械式、氣動式和電磁振動式。 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 振動機構(gòu)的種類、特點和應(yīng)用范圍： 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 振底式爐型示意圖： 用途：螺栓、墊圈等中小型工件的熱處理 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 3.推桿式電阻爐 概述之連續(xù)作業(yè)式電阻爐 

3.推桿式電阻爐

    用途：中、小型金屬 機件的淬火、 回火等熱處理 加熱用 特點：連續(xù)自動生產(chǎn) 效率高，操作 方便，處理后的零件質(zhì)量穩(wěn)定。 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 影響爐型的選擇的因素： 工件的特點 技術(shù)要求 產(chǎn)量的大小 勞動條件、機械化和自動化水平 節(jié)省能源 爐膛尺寸的確定： 爐膛尺寸的大小由工件的形狀、尺寸、裝爐量以及爐子的生產(chǎn)率決定的 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 爐底面積的確定： 第一種方法：根據(jù)爐子一次裝料量計算（適用于批量 小、工件尺寸大、形狀特殊者） 考慮因素： 一次裝爐料量、 有效面積、 裝出料的方便程度、 氣體流通等 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 具體尺寸確定： L 爐膛的長度 L1（有效的長度）+0.2~0.3（m）（預(yù)留的兩空隙），爐膛的寬度 B1（有效的寬度）+0.2~0.3（m）（預(yù)留的兩空隙） 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 第二種方法：根據(jù)爐底強度指標計算（適合于工件加熱 周期和裝爐量不明確） 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 對于箱式爐來說，爐底長度與寬度之比約3:2，因此 爐底寬度 ，最后根據(jù)經(jīng)驗，與同類爐子對 比，合適再決定。 

       爐膛高度的確定 經(jīng)驗法：一般來說H/B 0.52~0.9之間，多在0.8 左右。小爐子比值大些，大爐子比值小些。 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 砌體及外形尺寸的確定應(yīng)考慮的問題 砌體包括爐墻、爐頂及爐底，通常都由耐火材料和隔熱材料砌筑 砌體的厚度應(yīng)符合耐火磚的尺寸要求，砌體要保證一定強度 為節(jié)能和提高升溫速度，在符合耐火、保溫和機械強度的要求，應(yīng)盡量采用輕質(zhì)耐火材料 保溫材料的使用溫度不能超過容許溫度。 爐襯外表溫度應(yīng)保持在40~60℃之間為宜。 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 爐墻的砌筑： 爐溫低于300℃的電阻爐，用鋼板夾層作爐墻，中間填充保溫材料 小于700℃，輕質(zhì)粘土磚做砌體，外部加蛭石粉或硅藻土磚等保溫材料 700~1000℃，中小型爐子采用耐火材料與保溫材料兩種結(jié)構(gòu)。特大型，可考慮重質(zhì)粘土磚做耐火材料 1000~1300℃高溫爐，用三層爐襯，分別為高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚與保溫粉料。 在保溫層與爐殼之間還有一層厚度為5~10mm的石棉板。 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 爐頂?shù)钠鲋?分類：平頂、拱頂和懸掛頂 選用原則： ＜0.4~0.6m 平頂 爐寬 ＜3.5~4m 拱頂 ＞3.5~4m 懸掛頂 拱頂： 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 爐底的砌筑 電阻爐爐底結(jié)構(gòu)是在爐底外殼鋼板上用保溫磚砌成方格子狀，然后在格子中填充松散的保溫材料，在其上面平鋪1-2 層保溫磚，之后再鋪一層輕質(zhì)磚，其上安置支撐爐底板或?qū)к壍闹刭|(zhì)磚和電熱元件擱磚。 采用輻射管電熱元件的爐子，爐底常用耐火纖維預(yù)制塊鋪設(shè)。爐底設(shè)有導(dǎo)軌的爐子，爐底應(yīng)考慮導(dǎo)軌的支撐和固定。 爐型的選擇和爐體尺寸的確定 爐架和爐殼 爐架的作用是承受爐襯和工件載荷以及支撐爐拱的側(cè)推力。爐架通常用型鋼焊接成框架，型鋼的型號隨爐子大小、爐襯材料和結(jié)構(gòu)而異。輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維爐襯的應(yīng)用，大大地減輕了爐架的負荷。爐殼的作用是保護爐襯，加固爐子結(jié)構(gòu)和保持爐子的密封性，通常是用鋼板復(fù)貼在鋼架上焊接而成 電阻加熱功率的確定。