300攝氏度以下低溫回火用處是在保證金屬淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐的冷卻的一種實(shí)現(xiàn)方式是通過爐頂?shù)墓娘L(fēng)機(jī)向爐體內(nèi)吹冷風(fēng)，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門，多是采用蝶式手動(dòng)閥，需人工進(jìn)行操作，導(dǎo)致操作不方便，而且，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止工作后，如果忘記關(guān)閉閥門，爐體內(nèi)的熱空氣會(huì)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的位置，長此以往，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀。

        有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過鼓風(fēng)管從熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管送至回火爐爐體中對(duì)天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測(cè)儀對(duì)回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時(shí)，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時(shí)由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會(huì)降低，同時(shí)燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時(shí)，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)�、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

        不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理？大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時(shí)間持溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時(shí)間持溫，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

        連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐），也稱輸送帶式電控回火爐（網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線），采用進(jìn)口PID智能化溫度控制儀及完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在500℃爐溫內(nèi)，可按工藝要求設(shè)定任何溫度，控翻精度±3℃，配有熱風(fēng)攪拌裝置，爐溫精確均衡，回火工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。